Extruder(18)

Die Extrusion ist ein industrielles Verfahren, das zur Verformung des Kunststoffs dient. In dieser Phase ist der Kunststoff noch Granulatform. Das Granulat wird über einen Trichter eingefüllt, dann rotiert eine Schnecke im Schneckenzylinder und drückt das Rohmaterial durch eine Öffnung nach außen. Bei diesem Prozessablauf wird das Granulat durch Erhitzen des Zylinders geschmolzen. Die gewünschte Form des Extrusionskörpers wird durch die formgebende Öffnung erreicht. Es gibt unterschiedliche Extrusionstechniken und die wichtigsten sind die folgenden: Direktextrusion, Reversextrusion, Extrusionsblasformen, Co-Extrusion und Strangziehen.  Die Maschinen, die für diese Verfahren geeignet sind, werden Extruder genannt. Es gibt davon zwei Typen. Zur Verfügung haben wir den Einschneckenextruder, in dessen Innern sich eine einzige Schnecke befindet und der Doppelschneckenextruder (gleichläufig oder gegenläufig), mit zwei durchdringenden Schnecken im Innern des Zylinders. Bei den Einschneckenextruder verwendet man nur Rohstoff in Form von Granulat, während werden bei den Doppelschneckenextrudern sowohl Granulat als auch thermoplastisches Pulver benutzt wird.

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Beschreibung

Die Extrusion ist ein industrielles Verfahren, das zur Verformung des Kunststoffs dient. In dieser Phase ist der Kunststoff noch Granulatform. Das Granulat wird über einen Trichter eingefüllt, dann rotiert eine Schnecke im Schneckenzylinder und drückt das Rohmaterial durch eine Öffnung nach außen. Bei diesem Prozessablauf wird das Granulat durch Erhitzen des Zylinders geschmolzen. Die gewünschte Form des Extrusionskörpers wird durch die formgebende Öffnung erreicht. Es gibt unterschiedliche Extrusionstechniken und die wichtigsten sind die folgenden: Direktextrusion, Reversextrusion, Extrusionsblasformen, Co-Extrusion und Strangziehen.  Die Maschinen, die für diese Verfahren geeignet sind, werden Extruder genannt. Es gibt davon zwei Typen. Zur Verfügung haben wir den Einschneckenextruder, in dessen Innern sich eine einzige Schnecke befindet und der Doppelschneckenextruder (gleichläufig oder gegenläufig), mit zwei durchdringenden Schnecken im Innern des Zylinders. Bei den Einschneckenextruder verwendet man nur Rohstoff in Form von Granulat, während werden bei den Doppelschneckenextrudern sowohl Granulat als auch thermoplastisches Pulver benutzt wird.

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